环氧涂料

　　环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料两种，按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是四大种类比较确切。环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

　　环氧涂料应用

　　环氧涂料适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

　　环氧涂料特点

　　1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

　　2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

　　3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

　　环氧涂料贮存

　　1、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

　　2、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。

　　3、有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

　　环氧涂料施工方法

　　1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。

　　2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

　　3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

　　5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

　　6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

　　7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

　　8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

　　9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

　　环氧涂料种类

　　种类众多，各具特点。以固化方式分类有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料;烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料;粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。

　　环氧涂料施工环境

　　(1)、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理

　　(2)、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳

　　(3)、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm

　　(4)、新浇捣的混凝土需养护28天后方可施工

　　环氧涂料品牌

　　弗美克环氧漆，环氧地坪涂料质量优良。弗美克(Formaking)集团是集设计、开发、研究、生产销售、施工及售后服务于一体的专业化工建材公司。公司总部设在美国大西洋沿岸中间位置的特拉华州中心城市威明顿市，距离东岸商业中心纽约及首都华盛顿均不超过125英里。威明顿有“世界化工之都”之称。

　　弗美克向客户提供一系列的高性能产品，包括化学品、塑料品、特性产品、精细化学品以及油漆涂料、家居用品等。其别具特色的联合发展体战略是公司的优势所在。

　　弗美克最初因地面处理方面的创新而闻名，尤其是在工业地板处理方面，其自主研发的Formaking 800高性能环氧自流平，Formaking 300环保型高固含高光亮环氧平涂，Formaking 500型特殊金属骨料耐磨硬化材料，在全世界范围内得到广泛应用，其环保、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击等优秀性能能满足客户不同的需求。