催干剂

　　催干剂是一种能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用。有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、锌和钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。催干剂分两种,一种催干剂用于洗碗机，另一种为工业用催干剂。两者最大区别在于其毒性，洗碗机催干剂因要接触碗碟，故要求无毒，而工业催干剂则大部分成分为溶剂，具有快速挥发作用。

　　催干剂原理

　　催干剂中的表面活性剂在高于其浊点的温度下吸附在餐具表面，形成了一个薄的连续膜，降低了固-液界面能和接触角。该连续模的形成使表面的排水更快、更均匀，并有效地减轻了斑点的形成/出现。根据笔者的经验，这一原理所描述的是一个理想的过程。

　　因为若要催干液中的表面活性剂在短短的两三秒内在餐具表面形成一个连续的膜，前提条件是催干工作液中需要有浓度足够高的表面活性剂。由于受使用成本的限制，通常，在实际漂洗液中表面活性剂的浓度在几十个ppm。即使温度远在其浊点之上，但很明显，在实际的使用条件下(压力喷淋造成的激烈的搅动下)，其中的表面活性剂主体上还是分散在水中。

　　在如此低的浓度，如此短的时间内，催干液中的很多表面活性剂来不及与餐具表面有效接触就被水流带走了。因而在实际的工况条件下，餐具表面由表面活性剂形成的膜可能是不完整的，不能充分连续的。

　　降低表面活性剂的浊点或水溶性可能有助于增强其在餐具表面的吸附趋势，加快其吸附速度，但由此又会带来其他不利的影响。如浊点过低会使产品在配制时遇到很大的困难，如需要使用额外的水溶助长剂，使成本大幅度提高，同时还可能使漂洗液的铺展性变差。

　　催干剂分类

　　一种催干剂用于洗碗机，专用于洗碗机最后过水阶段冲洗剂，它可以降低餐具与水之间的表面张力。促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹。本品使用安全，适用于各种餐具且不会对任何质料和餐具或洗碗机造成损害。利用全自动分配器使用，标准漂洗溶液的浓度为0.01%至0.1%，水温在80℃-90℃之间，不同类型的洗碗机所需要的浓度亦不同。 润湿性好，干燥迅速，不留水渍。使用后的餐具更清澈，光亮。减少餐具破损，防止细菌感染。含有减泡剂，能迅速消除泡沫，更有效的清除食物污渍。

　　另一种为工业用催干剂，工业催干剂是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴催干剂。开发新型的完全取代钴的催干剂一直是涂料行业的迫切愿望。

　　催干剂使用方法

　　1.催干剂应在搅拌的情况下缓慢加入模板漆中，并应搅拌均匀，防止局部交联。

　　2.加入催干剂的模板漆应在4小时之内用完。使用时应计算好模板漆的用量，随用随配，防止剩料浪费。

　　3.计量要准确，掺量过多将影响模板漆的性能。

　　4.催干剂需密封保存，防止水分渗入。

　　油墨催干剂

　　油墨催干剂是一种为了加快油墨的干燥速度的化学品。 因为干性植物油因为本身混杂有微量有机抗氧物质，影响对氧的吸收，导致它的氧化聚合反应速度比较慢，不能满足正常印刷的需要。它一方面能和抗氧物质发生反应生成沉淀，排除抗氧物质的影响;另一方面也直接促进干性植物油分子的聚合反应。因此，可以大大地加快干燥速度。

　　油墨催干剂组成

　　燥油俗称催干剂，主要是402号红燥油和78号白燥油两种，油墨中加入燥油可促进印墨的干燥，同时减少油墨对纸张的渗透作用，提高印刷品印迹的光泽。

　　燥油其主要成份是金属盐，金属盐是由有机酸和金属所组成，有机酸包括乙酸、亚麻油酸、松香酸、萘酸等，金属包括钴、锰、铅、锌、铁、钙、锶等金属元素。

　　油墨催干剂作用

　　燥油的催干能力取决于金属的活度。例如，钴的干燥效果最好，它是表面干燥，极短时间很快能在表面形成一层皮膜;锰的干燥时间也较短，但它形成皮膜的时间却很长;对于铅来讲，是这三种金属干燥时间最慢的一种，它的膜层干燥是上下同时进行变化的。

　　由于各种金属的干燥方式不同，钴、锰的干燥使墨膜从上到下或从表到内部的干燥，铅的干燥使墨膜整个都起作用，而油墨的干燥又必须经过氧化与聚合两个过程，所以通常把钴、锰、铅以不同的比例混合作为催干剂来使用。

　　油墨催干剂注意事项

　　①印迹不易干燥，影响下道色套印的顺利进行;道色套印的顺利进行;此种情况要迅速停车，在墨斗中加放适量的燥油，使其加快干燥速度。

　　②印迹模糊，容易产生“粉化”现象，产品无光泽;此种情况应在油墨中适当加入燥油，最好能红、白燥油混合使用，以帮助油墨表面的良好结膜，但要注意淡色墨不宜加放红燥油，以免红燥油改变淡色墨的色相。

　　③印品背面粘脏;印品背面蹭脏特别是印铜版纸极易发生，此种情况要预先防止，调墨时燥油要加放适当，可以在油墨中适当加入些防粘剂，采取晾夹板、喷粉等措施来解决。

　　另外，印迹干燥的情况，在印刷过程中有种种迹象能表现出来，有些不利因素也有预兆，下列迹象应引起注意：

　　①墨辊及墨斗有无早期干燥的迹象;

　　②使用铅盐催干剂，版面的发黄程度;

　　③是否能嗅到油墨干燥的特殊气味;

　　④测量墨辊中部及两端油墨的干燥速度，可得知润版液和乳化对干燥的影响;

　　印出来的产品也能直接反映印迹干燥的情况。

　　①因为干燥过程是放热反应，摸测纸堆产品的温度，可推测其干燥与否;

　　②抖透产品是否有干燥气息可以嗅到;

　　③墨量多的产品，印张干燥后固着在一起而成硬块;

　　④从工作台上的签字付印样干燥情况，可得知产品干燥的比例时间;

　　⑤抽样检验产品干燥的情况。

　　总而言之，油墨性质毕竟是基础的条件，只要我们随时观察油墨的干燥情况，就能及时发现，采取措施。应因时制宜，权衡各种因素，随时积累数据，不断摸索油墨催干剂的加放量，就能较好的预防不(慢)干和干燥过快的弊病，保证生产的顺利进行。