透明粉

　　透明粉是一种非金属矿物，透明度高，白度好，无毒无味，耐酸耐腐蚀。具有高透明性，填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度;能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性;低吸油量，填充量大，有利于降低产品的制造成本。

　　透明粉特点

　　采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。与传统的填充料对比，具有以下显著特性：

　　◆高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度;

　　◆硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性;

　　◆低吸油量：有利于降低产品的制造成本;

　　◆易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散;

　　◆稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

　　规格：250目-1250目;

　　包装：25kg纤维编织袋;

　　注意：『高度防潮产品』.

　　透明粉应用

　　透明粉应用于透明母料、橡塑、涂料行业(透明油漆、PE、PO透明底漆)硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

　　透明粉广泛应用于油性家具漆，装修漆，胶粘剂、油墨、及塑料中。起初，透明粉仅仅应用于油性木器漆中，在几年时间里，市场从陌生，认识，谨慎使用、熟悉、大量应用。从单一的油漆行业到涂料行业，再到整个化工行业，透明粉作为一种性能突出，更加经济、环保，使用更加安全的功能型透明填充料，必将为化工行业的透明填充料历史带来一场新的革命。

　　透明粉应用建议

　　1、高档透明底漆中，添加量10—20%也可。

　　2、透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响。

　　3、生产投料时，在搅拌机运转过程中，应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。

　　透明粉性质

　　1、无水透明粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。

　　2、无水透明粉的细度：平均粒径在2～10微米。

　　3、绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

　　5、抗裂性：可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

　　6、抗腐蚀性：无水透明粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。

　　7、阻燃性：无水透明粉粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象;可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。

　　8、对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。

　　9、无水透明粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。

　　10、无水透明粉因其折光率同绝大多粉合成树脂的折光率非常接近，因而使涂料油墨(尤其是印花胶浆、水性木器漆)有很高的透明度。所以，其添加量即使达到48%时亦不会影响树脂的透明性，耐刮性强。

　　显著提高涂料(透明油漆、PE、PO透明底漆)、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。

　　透明粉类型

　　透明粉的成分相比之下，比较简单。没有颜料和填料，复只是树脂和固化剂。一般透明粉有这么几种类型：

　　1)混合型，聚酯树脂和环氧树脂。2)TGIC型，聚酯树脂和TGIC，3)GMA聚丙烯酸树制脂和十二碳酸型。

　　用红外光谱法，可以很容易的确定是那种类型。混合型中有双酚A的特征吸收峰。TGIC型有三嗪环的特征吸收峰，聚酯的特征吸收峰。GMA树脂型则不含苯环结构，只有酯键的特征吸收峰。

　　透明粉成分

　　透明粉主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐，属无机盐。另外含部分硫酸盐和杂质，透明粉是一种新型的功能性的透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相佳，高光泽，抗塌陷性好及使用时扬尘少等特点。

　　无水透明粉

　　无水透明粉为安米微纳一种无机非金属矿物材料，硬度高、吸油量低、易于分散、稳定性强、无毒无味，耐酸耐腐蚀。具有高透明性，填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度，能提高产品的表面光滑性和耐磨刮性，有利于降低产品的制造成本。

　　无水透明粉特点

　　无水透明粉区别于普通透明粉：普通透明粉含结晶水，易与其他物质发生化学反应，诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题;无水透明粉是由安米微纳推出的一种先进透明粉体材料，稳定性佳，不与任何物质反应，结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性;普通透明粉填充量在8%-10%，无水透明粉在EVA树脂体系中填充量可达40%-48%，丙烯酸和聚氨酯体系中可达20%-35%，高的填充量可节省树脂用量，从而降低企业生产成本，高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。