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透明粉

  透明粉是一种非金属矿物,透明度高,白度好,无毒无味,耐酸耐腐蚀。具有高透明性,填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近,所以填料的填量不影响成品的透明度;能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性;低吸油量,填充量大,有利于降低产品的制造成本。

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  透明粉特点

  采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。与传统的填充料对比,具有以下显著特性:

  ◆高透明性:填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近,所以填料的填充量不影响成品的透明度;

  ◆硬度高:能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性;

  ◆低吸油量:有利于降低产品的制造成本;

  ◆易于分散:对各种树脂具有良好的浸润性,吸附性能好,易分散;

  ◆稳定性强:具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

  规格:250目-1250目;

  包装:25kg纤维编织袋;

  注意:『高度防潮产品』.

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  透明粉应用

  透明粉应用于透明母料、橡塑、涂料行业(透明油漆、PE、PO透明底漆)硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

  透明粉广泛应用于油性家具漆,装修漆,胶粘剂、油墨、及塑料中。起初,透明粉仅仅应用于油性木器漆中,在几年时间里,市场从陌生,认识,谨慎使用、熟悉、大量应用。从单一的油漆行业到涂料行业,再到整个化工行业,透明粉作为一种性能突出,更加经济、环保,使用更加安全的功能型透明填充料,必将为化工行业的透明填充料历史带来一场新的革命。

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  透明粉应用建议

  1、高档透明底漆中,添加量10—20%也可。

  2、透明粉添加在底漆中,因增加了漆膜的硬度和韧度,打磨性可能会有稍微影响。

  3、生产投料时,在搅拌机运转过程中,应慢速小量投入,否则可能会影响其分散性。

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  透明粉性质

  1、无水透明粉外观为白色粉末,微观为清澈透明或带乳白透明。

  2、无水透明粉的细度:平均粒径在2~10微米。

  3、绝缘性:由于纯度高,杂质含量低,性能稳定,电绝缘性能优异,使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

  5、抗裂性:可以匹配物料的膨胀系数,能降低树脂固化反应的放热峰值温度,降低固化物的线膨胀系数和收缩率,从而消除固化物的内应力,防止开裂。

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  6、抗腐蚀性:无水透明粉不易与其他物质反应,与大部分酸、碱不起化学反应,其颗粒均匀覆盖在物件表面,具有较强的抗腐蚀能力。

  7、阻燃性:无水透明粉粉体生产颗粒级配合理,使用时能减少和消除沉淀、分层现象;可使固化物的抗拉、抗压强度增强,耐磨性能提高,并能增大固化物的导热系数,增加阻燃性能。

  8、对各类树脂有良好的相容性,吸附性能好,易混合,无结团现象。

  9、无水透明粉作为功能填充料,加进有机树脂中,不但提高了固化物的各项性能,尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。

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  10、无水透明粉因其折光率同绝大多粉合成树脂的折光率非常接近,因而使涂料油墨(尤其是印花胶浆、水性木器漆)有很高的透明度。所以,其添加量即使达到48%时亦不会影响树脂的透明性,耐刮性强。

  显著提高涂料(透明油漆、PE、PO透明底漆)、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性,添加量只要适当不影响成膜透明度。

  透明粉类型

  透明粉的成分相比之下,比较简单。没有颜料和填料,复只是树脂和固化剂。一般透明粉有这么几种类型:

  1)混合型,聚酯树脂和环氧树脂。2)TGIC型,聚酯树脂和TGIC,3)GMA聚丙烯酸树制脂和十二碳酸型。

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  用红外光谱法,可以很容易的确定是那种类型。混合型中有双酚A的特征吸收峰。TGIC型有三嗪环的特征吸收峰,聚酯的特征吸收峰。GMA树脂型则不含苯环结构,只有酯键的特征吸收峰。

  透明粉成分

  透明粉主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐,属无机盐。另外含部分硫酸盐和杂质,透明粉是一种新型的功能性的透明填充料,具有透明度高,硬度好,色相佳,高光泽,抗塌陷性好及使用时扬尘少等特点。

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  无水透明粉

  无水透明粉为安米微纳一种无机非金属矿物材料,硬度高、吸油量低、易于分散、稳定性强、无毒无味,耐酸耐腐蚀。具有高透明性,填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近,所以填料的填量不影响成品的透明度,能提高产品的表面光滑性和耐磨刮性,有利于降低产品的制造成本。

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  无水透明粉特点

  无水透明粉区别于普通透明粉:普通透明粉含结晶水,易与其他物质发生化学反应,诸如物料置久会出现结块现象、遇冷反白、遇热会出现晶点、遇酸碱会产生难消的气泡等问题;无水透明粉是由安米微纳推出的一种先进透明粉体材料,稳定性佳,不与任何物质反应,结块、反白和晶点不会存在、具有耐酸碱性;普通透明粉填充量在8%-10%,无水透明粉在EVA树脂体系中填充量可达40%-48%,丙烯酸和聚氨酯体系中可达20%-35%,高的填充量可节省树脂用量,从而降低企业生产成本,高透高填充量是普通透明粉无法比拟的。


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