成型机

　　成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

　　成型机工作原理：

　　成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　成型机型号：

　　1、全自动成型机

　　全自动成型机设备主要生产12-88毫米宽的电子带,每小时稳定生产速度300米(具体是原料带质量以及产品型腔尺寸有所差别)几乎使用所有材料带,如PS/PC/PVC及传导性或非传导性材料,收带装置可收直径达1米多的超大卷盘。调机性能好,SM-8000A载带成型机,装模拆摸调节方式简单方便,调机技术员可以在成型机正面完全一步到位调节完加热、成型、冲孔模具,调机时间缩短在1H内,调模效率显著提高;SM8000A成型机在X.Y方向调节采用槽内滑动结构,性能稳定;其中在Z方向可调节模具的平行度,更有利于载带表面加热均匀和型腔成型;采用直伺服电机拉带装置,确保精确确度,收料卷料为感应电机控制带装置可收直径达1米多的超大卷盘;体积小,整体结构紧凑合理;系统采用人性化的触摸屏控制,控制面板独立放置,方便技术员操作,充分考虑人机工程.

　　2、注塑成型机

　　注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

　成型机操作流程：

　　1、确认机器、模具一切正常后，开始生产制品;

　　2、根据所用原料、设定各段加热温度，并使其升温;

　　3、启动时要螺杆设定温度要高10度左右，慢速启动(约5HZ)，在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速正常速度;

　　4、停机时要求把料筒挤空才能停机;

　　5、料筒模头温度全部达到设定温度并保温半小时左右后，向料斗加入适量的原料，开动设备挤料电机，注意观察胶料电流值不应超过额定值;绞料转速约在10-20HZ等料有顺序流出模嘴后，加入制品所有原料，出料顺畅的情况下，稳定后即可调整到需要转速;

　　6、调整模口间隙使出料垂直;

　　7、关闭安全门，按自动启动键，机器即进入全自动正常生产;

　　8、当遇特殊情况紧急停机超过10分钟，须要先用慢速运转，确认出料正常才能加速到正常转速;

　　9、若机器生产原料为PVC，当需要停机的时候，须先加入适当PE料，并把料管、模头加热温度降到120摄氏度，并用慢速运转，使PE料进入到模头里，当整个显示温度降到120摄氏度以下，将机头存料排空停机;