电镀设备

　　电镀设备主要用于表面平整光滑的零件的电镀加工，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在被镀基体金属表面沉积出来，形成镀层，使零件达到防蚀、美观和耐磨的目的。按照镀层的功能分类，可分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层三种。

　　电镀设备工作原理

　　在电镀设备的工作过程中，电镀既是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀设备的基本工作原理为，将被镀基体金属浸在欲镀金属的金属盐溶液中作为阴极，金属盐溶液中的欲镀金属的阳离子为阳极，在接通直流电源后，欲镀金属便会在被镀基体金属的表面上沉积出现所需的镀层。

　　例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：

　　阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)

　　2H++2e→H2↑ (副反应)

　　阳极(镍板)：Ni -2e→Ni2+ (主反应)

　　4OH--4e→2H2O+O2+4e (副反应)

　　电镀设备的优点

　　1. 电镀设备的经济效益良好，初设成本1-3年内便可回收。

　　2. 搭载全自动连续式系统的电镀设备适合大流量的废水回收。

　　3. 75%—90%的电镀设备线路板及电镀厂废水都可进行回收利用。

　　4. 电镀设备的回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

　　5. 电镀设备的回收水质可稳定在200us/cm以下。

　　6. 电镀设备的废水回收也可降低成本。

　　7. 使用电镀设备的厂方不需增加废水处理设备和排放量便可扩大电镀生产。

　　8. 电镀设备的回收废水可在工业区限水或缺水时保证生产。

　　电镀设备的工艺要求

　　1. 在使用电镀设备进行电镀加工时，欲镀金属的镀层与被镀基体金属之间、欲镀金属的镀层与镀层之间，都应具备良好的结合力。

　　2. 在使用电镀设备进行电镀加工时，欲镀金属的镀层结晶应当厚度均匀、平整细致，具体规定导电性、光亮度、厚度、硬度、孔隙数等各项指标。

　　3. 欲镀金属的镀层厚度的大小是由电镀设备的电镀时间及电镀过程的温度决定的。

　　4. 在使用电镀设备进行电镀加工时，环境温度应控制在-10℃-60℃之间，相对湿度(RH)不大于95%，输入电压为220V±22V或380V±38V，水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)，原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

　　电镀设备的辅助设备

　　在使用电镀设备进行电镀加工的过程中，除了渡槽和店员之外，还需要配备一些能够保证电镀设备正常生产工作的辅助设备，包括镀前清洗设备、阴极移动或搅拌设备、加温或降温设备、镀液过滤和循环过滤设备、电镀挂具以及电镀槽的必备附件等。

　　其中，电镀槽的必备附件包括电极棒、电源连接线、阳极和阳极网篮或阳极挂钩等。

　　用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的紫铜制或黄铜制的导电棒被称为电极棒，直径在5cm以上，由电流大小决定。

　　阳极网篮除了少数以不锈钢或钢材制造的镀种之外，大多采用钛材料制造。如果为了节省投资，可以采用将套上阳极套的阳极直接用阳极挂钩挂到渡槽中去的方法来替代阳极网篮。