加料机

　　加料机包括自动加料机、提升加料机、定量加料机、盘型加料机、叶轮加料机、螺旋加料机、旋盘加料机、TS系统提升加料机等。

　　自动加料机工作原理

　　在设计的自动加料机控制系统中，可用一个电机控制两个由方向阀切换的加料生产线，两个生产线既可单独运行，也可同时运行。在使用时要先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环，通过控制系统和电机的效率来实现供料自动化。

　　盘式加料机特点

　　(1) 侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

　　(2) 衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费。

　　(3) 质量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

　　(4) 采用了先进的平面二次包络环面螺杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

　　(5) 装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

　　(6) 驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

　　(7) 结构简单，运行可靠，调节安装方便。

　　(8) 底板有立向筋板，并用三道托辊支撑，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

　　(9) 最大给料量可达1200t/h(煤)。

　　自动加料机性能优点

　　1、能耗少，噪音低，控制方便。

　　2、整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。

　　3、整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，适合净区内使用。

　　4、该机结构简单，体积小，采用快开卡箍连接拆卸清洗方便快捷。

　　定量加料机生产注意事项

　　在对定量加料机进行选型布置时，上游设备物料的给料应平稳均匀，皮带带速应尽量低，不应过长，自重和张力要均匀，尽量保持水平，且应在使用中经常对秤体进行调整和维护，并调整实物标定。

　　在用定量加料机进行时，一般采用加板喂机或叶轮卸料器的方式来做到均匀给料。因为当给料量小，物料的粒度和湿度均较大时，易出现给料波动。

　　叶轮加料机分类

　　1. 耐高温型叶轮加料机：

　　因为温质对轴承和油封系统不利，以及对机体膨胀有影响。

　　2. 耐压型叶轮加料机：

　　它采用封闭型转子，可以保证输送管内的气流压力不泄漏，因此广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，且能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气机，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

　　3. 普通型叶轮加料机：

　　可以用在80度以下及常温的通常物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。