混合机

　　混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化。

　　混合机分类

　　常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

　　常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。

　　双螺旋锥形混合机特点

　　(1)结构先进、操作方便、运行安全可靠。

　　(2)混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

　　(3)节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

　　(4)对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。

　　(5)混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

　　(6)本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

　　(7)本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。

　　双螺旋锥形混合机工作原理

　　(1)由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。

　　(2)由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。

　　(3)粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。

　　(4)螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。

　　混合机选型事项

　　许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

　　1、根据每天生产量挑选混合机。

　　2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。

　　3、按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。

　　4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。

　　5、使用卧式混合机要注意投料的次序。

　　6、使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。

　　选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。