反应器

　　反应器是这种保持反映全过程的机器设备，广泛运用于化工厂、过油炼制、冶金工业等行业。反应器用以保持高效液相单相电反映全过程和液液、汽液、固液、汽液固等多相反应全过程。反应器的运用起源于古时候，生产制造陶瓷器的窑炉就是说这种初始的反应器。近现代工业生产中的反应器多种形式,比如:钢铁工业中的炼铁高炉和转炉;生物技术中的发酵罐及其各种各样燃烧机，全是不一样方式的反应器。

　　反应器类型-常用反应器的类型有以下几种：

　　①管式反应器，由长径比很大的空管或添充管组成，可用以保持气相反应和高效液相反映。

　　②釜式反应器，由长径较为小的圆柱形器皿组成，常配有机械设备拌和或气旋搅拌装置，可用以高效液相单相电反映全过程和液高效液相、气高效液相、汽液固相同多相反应全过程。用以气高效液相反映全过程的称之为鼓包拌和釜(见鼓包反应器);用以汽液固相反映全过程的称之为拌和釜式浆态反应器。

　　③有固态颗粒物床层的反应器，汽体或(和)液體根据固定不动的或健身运动的固态颗粒物床层以保持多相反应全过程，包含固定床反应器、流化床反应器、挪动床反应器、涓流床反应器等。

　　④立式反应器，用以保持气高效液相或液高效液相反映全过程的立式机器设备，包含添充塔、净化塔、鼓泡塔等。

　　⑤喷涌反应器，运用雾化喷嘴开展混和，保持液相或高效液相单相电反映全过程和气流高效液相、液高效液相等多相反应全过程的机器设备。

　　⑥别的多种多样非典型反应器，如机械、曝气池等。

　　反应器结构：

　　反应器的结构能够是单管，还可以是多管串联;能够是空管，如列管式裂解炉，还可以是在管外添充颗粒金属催化剂的添充管，以开展多相催化反映，如列管式固定床反应器。一般，反映货运物流处在湍流情况时，空管的长径比超过50;添充段长与粒度比例超过100(汽体)或200(液體)，原材料的流动性可类似地视作平推流。

　　反应罐操作自然环境(标准)：

　　关键指反应器的工作温度和操作工作压力。溫度是危害反映全过程的比较敏感要素，务必挑选适合的工作温度或溫度编码序列，使反映全过程在提升标准下开展。比如对可逆性化学反应应选用先高后低的溫度编码序列以兼具反应速率和均衡转换率(见化学平衡)。反应器可在过热蒸汽、充压或空气压力(真空泵)下操作。充压操作的反应器主要用于有汽体参加的反映全过程，提升操作工作压力有益于加快气相反应，针对总摩尔数减少的液相可逆反应,则可提升均衡转换率,如合成氨、生成乙醇等。提升操作工作压力还可提升汽体在液體中的溶解性，故很多气高效液相反映全过程、汽液固相反映全过程选用充压操作，以提升反应速率，如对二甲苯空气氧化等。

　　反应器操作方式：

　　①间歇性釜式反应器,或称间歇性釜。

　　操作灵便，便于融入不一样操作标准和产品种类，适用批量生产、多种类、反应速度较长的商品生产制造。间歇性釜的缺陷是：须要放料和倒料等輔助操作，产品品质也不容易平稳。但一些反映全过程，如某些发醇反映和聚合反应，保持持续生产还有艰难，迄今还选用间歇性釜。

　　间歇性操作反应器系将原材料按必须配制一回添加反应器，待反映超过必须规定后，一回卸出原材料。持续操作反应器系持续添加原材料，持续排出来反映物质。当操作超过定态时，反应器内一切部位上原材料的构成、溫度等状态参数不随時间而转变。半连续操作反应器也称之为半间歇性操作反应器，接近所述彼此之间，一般是将这种生成物一回添加，随后持续添加另这种生成物。反映超过必须规定后，终止操作并卸出原材料。间歇性反应器的优势是机器设备简易，相同机器设备可用以生产制造产品，特别是在合适于药业、染剂等产业部门批量生产、多种类的生产制造。另一个，间歇性反应器中找不到原材料的返混，对大部分反映有益。缺陷是必须装卸搬运料、清理等輔助工艺流程，产品品质不容易平稳。

　　②持续釜式反应器,或称持续釜

　　可防止间歇性釜的缺陷，但拌和功效会导致釜内流体力学的返混。在拌和强烈、液體黏度较低或均值等待时间较长的场所，釜内原材料流型可看作全混流，反应罐相对地称之为全混釜。在规定转换率高或者有串连不良反应的场所，釜式反应器中的返混状况是不利条件。这时可选用多釜串连反应器,以减少返混的不良影响危害，并分为釜操纵反映标准。

　　③半连续釜式反应器。

　　指这种原材料一回添加，另这种原材料持续添加的反应器，其特点接近间歇性釜和持续釜中间。

　　反应器选型：

　　针对特殊的反映全过程，反应器的选型需充分考虑技术性、经济发展及安全性等诸方面的要素。反映全过程的本质特征决策了适合的反应器方式。比如气固相反映全过程大概是用固定床反应器、流化床反应器或挪动床反应器。可是适合的选型则需考虑到反映的热电效应、对反映转换率和选择率的规定、金属催化剂物理学性态和降解等几种要素，乃至必须对不一样的反应器各自做出设计概念，开展技术性的和经济发展的剖析之后能够明确。

　　除反应器的方式之外，反应锅的操作方式和投料方式也需考虑到。比如,针对有串连或平行面不良反应的全过程,按段入料将会好于一回入料。溫度编码序列都是反应器选型的1个关键要素。比如，针对放热反应的可逆反应，应选用先高后低的溫度编码序列，多级别、级间传热式反应器可让反应器的溫度编码序列趋向有效。反应器在全过程工业化生产中占据关键影响力。就全步骤的建设投资和操作花费来讲，反应器所占的占比不一定挺大。但其特性和操作的好坏却危害着前后左右解决及商品的生产量和品质，对原材料耗费、卡路里消耗和生产成本也造成关键危害。因而，反应器的科学研究和开发设计工作中针对发展趋势各种各样全过程工业生产有关键的实际意义。