工业电炉

　　工业电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。本系列电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃-1800℃，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。

　　工业电炉特点

　　节约特点

　　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

　　由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

　　其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

　　环保特点

　　工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

　　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。

　　工业电炉注意事项

　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

　　工业电炉用途

　　1、锻造用炉：主要是加热炉，供金属材料在锻造、轧制和冲压百前加热，以增大其可塑性，如室式炉、半连续式炉和转壁炉等。

　　2 、热处理炉：以改变金属结晶组织为目的加热(淬火、退火和渗碳等)、如井式度炉、盐浴炉和振底炉等。

　　3、铸造用炉：主要有熔炼炉和烘干炉两类。熔炼炉供熔化和精炼金属用，如冲天炉、电弧炉和感应炉等回。烘干炉供型砂、粘土和砂芯的烘干用，如热气流烘砂炉、滚筒烘干炉和立式烘干炉等。

　　4、烘干室：主要答用于各种溶剂、水分和液体的烘干，如油漆烘干室、木材烘干室和清洗烘干室等。

　　工业电炉节能要求

　　1、由于产品的特殊需要;其它加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;

　　2、加热确属优越者;

　　3、电弧炉的设备效率不应低于50%，其它加热设备的效率不应低于40%;

　　4、对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表;

　　5、改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率;

　　6、做好工业炉余热回收工作;

　　工业电炉热处理

　　热处理涵盖的范围很广，从钢化玻璃到橡胶塑料，从钢材到各种有色金属以及碳、硅等非金属都有广泛的热处理应用。以金属材料的热处理应用范围广为常见。

　　热处理包括普通热处理和表面热处理。普通热处理里面包括：退火，正火，淬火和回火;表面热处理包括表面淬火和化学热处理。

　　(1)、退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

　　主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

　　(2)、正火：指将钢材或钢件加热到或(钢的上临界点温度)以上，30~50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

　　(3)、淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

　　(4)、回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的工业电炉回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

　　(5)、调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。