低压熔断器

　　低压熔断器是指当通过熔断器的电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流通过熔断器超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开;运用这种原理制成的一种电流保护器。低压熔断器广泛应用于低压配电系统作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

　　低压熔断器的工作原理是当电路发生短路或过载故障时，通过低压熔断器的电流会超过某个限定值，导致熔体产生的热量温服升高超过熔体金属的熔点，熔体自动熔断，从而切断发生故障的电路，起到保护主电路的作用。

　　低压熔断器种类

　　(1)、根据不同的分类目的，低压熔断器有多种分类方法。

　　1)、按形状可分为管式、插入式、螺旋式和羊角保险等多种类型。

　　2)、按结构型式划分，可分为半封闭插入式、无填料封闭管式和有填料封闭管式三种。

　　3)、按用途划分，又可分为:

　　①一般用途熔断器。

　　②半导体器件保护用快速熔断器。

　　③特殊用途熔断器，如具有两段保护特性的快慢动作熔断器、自复熔断器等。

　　(2)、1985 年，我国根据IEC标准，制订了低压熔断器标准JB4011.1~4-85。

　　1)、该标准将低压熔断器按使用对象分为三类:

　　①专职人员使用的熔断器。

　　②非熟练人员使用的熔断器。

　　③半导体器件保护用的熔断器。

　　2)该标准将低压熔断器按分断范围分为两类:

　　①“g”熔断体全范围分断能力。

　　②“a”熔断体部分范围分断能力。

　　3)、该标准按使用范围也将低压熔断器分为两类:

　　①“C”类熔断器-.般用途。

　　②“M”类熔断器电动机保护用。

　　该标准中的符号是国际通用符号，并且可组合使用。如“gc”表示全范围分断能力，一般用

　　途的熔断器。

　　低压熔断器选用

　　通常，可按下述方法选择低压熔断器:

　　(1)、低压熔断器的额定电压应按电网的额定电压选定。

　　(2)、保护线路用的熔断器，其额定电流可按线路的负荷电流选择，但其额定分断能力必须大于线路中可能出现的最大故障电流。

　　(3)、保护电动机用的熔断器，应按避开电动机起动电流这一原则来考虑，亦即应根据电动机类型、起动时间长短及其工作制等条件来进行不同的选择。

　　(4)、为满足选择性保护的要求，上下级熔断器应根据其特性曲线及其实际误差来选用。

　　低压熔断器维护

　　使用和维护熔断器应注意以下事项:

　　(1)、检查熔断器的额定电压是否大于或等于电源的额定电压，其额定分断能力是否大于预期短路故障电流。

　　(2)、安装时应保证接触良好，不使熔体受到机械损伤，并防止其中个别相接触不良。

　　(3)、熔断器的周围环境温度与保护对象的周围环境温度尽可能一致， 以免保护特性产生误差。

　　(4)、 换上的新熔体，其规格应与原来熔体的规格一 致，不得任意加大和缩小规格，并且必须在不带电的情况下更换熔体或熔管。

　　(5)、为确保更换熔断器时的安全,尤其在确需带电更换时，应戴绝缘手套,站在绝缘垫上，并戴上护目眼镜。

　　(6)、在有爆炸危险和有火灾危险的环境中,不得使用所产生的电弧可能与外界接触的熔断器。

　　低压熔断器注意事项

　　安装熔体时应注意以下事项:

　　(1)、熔体的最大额定电流不得超过熔断器的额定电流;熔体的安装长度，应按熔断器或刀闸开关内的面积所允许的长度确定。

　　(2)、安装熔体时，熔体两头应顺时针方向沿螺钉绕-圈，既不宜拧得太紧，也不宜拧得太松，以免损伤熔体或造成接触不良，否则，熔体温度将过高而造成误熔断。

　　(3)、表面严重氧化的熔体应予更换，以免在正常工作时过热熔断而造成电动机单相运行。

　　(4)、如果熔体选择正确，但在使用中却反复熔断，说明线路或负载(如电动机等)存在故障，或熔体安装不当，需查明原因后再安装。此时不得任意增大熔体截面或用较粗的其他金属丝来代替。

　　(5)、不许将几根小容量熔体合并，以增大熔体截面来代替-根容量相等的熔体，因为合并熔体的熔断电流并不等于各单根熔体的熔断电流之和。

　　低压熔断器特点

　　1，低压熔断器的熔体电阻低，截面小，熔点低，可以有效切断故障电路。

　　2，低压熔断器具有结构简单，使用方便。价格低廉等优点。

　　3，低压熔断器在切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效的熄灭电弧，一般都将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧。

　　4，低压熔断器的额定电流不等于熔体的额定电流，熔体的额定电流应该按照被保护设备的负荷电流设定，低压熔断器的额定电流一般大于熔体额定电流，与主电器配合确定。